من به عنوان یک تأمین کننده سلول باتری چین ، من هیجان زده ام که روند تولید جذاب سلولهای باتری چین را با شما به اشتراک بگذارم. در بازار جهانی ، سلولهای باتری چینی به خوبی به دلیل کیفیت بالا ، فناوری پیشرفته و اثربخشی خود شناخته شده اند. بیایید یک شیرجه عمیق را در مراحل انجام این منابع قابل توجه قدرت بگیریم.
تهیه مواد اولیه
اولین و مهم در فرآیند تولید ، تهیه مواد اولیه است. برای سلولهای باتری مبتنی بر لیتیوم ، که به طور گسترده در چین تولید می شوند ، مواد اولیه اصلی شامل ترکیبات لیتیوم مانند کربنات لیتیوم یا هیدروکسید لیتیوم ، گرافیت برای آند و اکسیدهای فلزی مختلف برای کاتد است.
چین سرشار از منابع لیتیوم است و بسیاری از شرکت های داخلی برای اطمینان از عرضه پایدار لیتیوم ، مشارکت طولانی مدت با معادن محلی ایجاد کرده اند. علاوه بر این ، گرافیت نیز در مقادیر زیادی به صورت محلی تهیه می شود. تأمین کنندگان این مواد اولیه بر اساس اقدامات کنترل کیفیت ، خلوص مواد و اثربخشی هزینه آنها با دقت انتخاب می شوند. مواد اولیه خلوص بالا ضروری است زیرا مستقیماً بر عملکرد و ایمنی سلولهای باتری تأثیر می گذارد.
تولید الکترود
تولید آند
آند یک سلول باتری به طور معمول از گرافیت ساخته شده است. پودر گرافیت ابتدا با یک چسب مخلوط می شود ، معمولاً پلیمری مانند فلوراید پلی وینیلیدن (PVDF). این مخلوط سپس در یک حلال پراکنده می شود تا یک دوغاب تشکیل شود. این دوغاب روی یک فویل مسی پوشانده شده است که به عنوان جمع کننده فعلی عمل می کند. فرآیند پوشش با استفاده از دستگاه های پوشش دقیق برای اطمینان از ضخامت یکنواخت مواد آند روی فویل انجام می شود.
پس از پوشش ، آند خشک می شود تا حلال را از بین ببرد. این یک فرآیند تقویم است ، که در آن آند از طریق یک سری غلطک عبور می کند تا مواد را فشرده و چگالی آن را بهبود بخشد. سپس آند تقویم شده به اندازه و شکل مناسب برای سلول باتری بریده می شود.
تولید کاتد
کاتد برای ساخت پیچیده تر است. بسته به کاربرد سلول باتری ، از شیمی های مختلف کاتد استفاده می شود. مواد کاتدی متداول شامل اکسید لیتیوم کبالت (Licoo₂) ، اکسید منگنز لیتیوم (Limn₂o₄) و فسفات آهن لیتیوم (LifePo₄) است.
ماده کاتد با مخلوط کردن اکسیدهای فلزی با منبع لیتیوم و سایر مواد افزودنی تهیه می شود. سپس این مخلوط در فرایندی به نام پخت و پز در دماهای بالا گرم می شود. این به شکل گیری ساختار کریستالی مورد نظر مواد کاتد کمک می کند. مشابه آند ، مواد کاتدی سینتر شده با یک چسب و یک حلال مخلوط می شوند تا یک دوغاب تشکیل شود. این دوغاب روی یک فویل آلومینیومی پوشیده شده ، خشک ، تقویم شده و به اندازه مورد نیاز برش داده می شود.
مونتاژ سلول
پس از تهیه آند و کاتد ، مرحله بعدی مونتاژ سلول است. آند و کاتد توسط یک جداکننده متخلخل از هم جدا می شوند ، که از مدارهای کوتاه بین دو الکترود جلوگیری می کند در حالی که اجازه عبور یون های لیتیوم را می دهد. جداکننده به طور معمول از یک ماده پلیمری مانند پلی اتیلن یا پلی پروپیلن ساخته شده است.
بسته به طراحی سلول باتری ، آند ، جداکننده و کاتد بسته به طراحی سلول باتری ، زخم یا جمع می شوند. برای سلولهای باتری استوانه ای ، الکترودها و جداکننده در ساختار ژله ای - رول پیچیده می شوند. برای سلولهای منشوری یا کیسه ای ، الکترودها و جداکننده در لایه ها جمع می شوند.
پس از فرآیند سیم پیچ یا انباشت ، پشته الکترود مونتاژ شده در یک باتری قرار می گیرد. این مورد می تواند از فلز (مانند آلومینیوم یا فولاد) برای سلولهای استوانه ای و منشوری یا لمینت پلیمری انعطاف پذیر برای سلولهای کیسه ای ساخته شود. این مورد حفاظت مکانیکی و عایق الکتریکی را برای سلول باتری فراهم می کند.
پر کردن الکترولیت
الکترولیت یک مؤلفه مهم سلول باتری است زیرا باعث می شود حرکت یون های لیتیوم بین آند و کاتد در هنگام شارژ و تخلیه امکان پذیر شود. الکترولیت به طور معمول نمک لیتیوم است که در یک حلال آلی حل می شود.
مورد باتری با پشته الکترود مونتاژ شده با الکترولیت در شرایط کنترل شده پر شده است. فرآیند پر کردن در یک محیط خشک برای جلوگیری از وجود رطوبت انجام می شود که می تواند با نمک لیتیوم واکنش نشان دهد و عملکرد سلول باتری را کاهش دهد. پس از پر کردن ، سلول باتری برای جلوگیری از نشت الکترولیت مهر و موم می شود.
تشکیل و آزمایش
تشکیل
سلول باتری تازه مونتاژ شده و پر شده تحت یک فرآیند تشکیل قرار می گیرد. در حین تشکیل ، سلول باتری برای اولین بار در جریان کم شارژ و تخلیه می شود. این به تشکیل یک لایه interphase الکترولیت جامد (SEI) بر روی سطح آند کمک می کند. لایه SEI ضروری است زیرا از آند در برابر واکنش بیشتر با الکترولیت محافظت می کند و ثبات و عمر چرخه سلول باتری را بهبود می بخشد.
تست
پس از تشکیل ، سلولهای باتری برای اطمینان از کیفیت و عملکرد آنها در معرض یک سری آزمایش قرار می گیرند. این آزمایشات شامل آزمایش ظرفیت ، آزمایش ولتاژ ، آزمایش مقاومت داخلی و آزمایش خود تخلیه است. سلولهای باتری که استانداردهای کیفیت مشخص را رعایت نمی کنند ، رد می شوند و فقط سلولهایی که تمام آزمایشات را پشت سر می گذارند بسته بندی شده و به مشتریان ارسال می شوند.
بسته بندی محصول
مرحله نهایی در فرآیند تولید ، بسته بندی محصول است. سلولهای باتری با دقت بسته بندی می شوند تا در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی از آنها محافظت کنند. مواد بسته بندی برای تأمین جذب شوک ، مقاومت در برابر رطوبت و عایق الکتریکی طراحی شده اند.
سلولهای باتری چین برای رفع نیازهای مختلف مشتری در طیف گسترده ای از انواع و اندازه ها در دسترس هستند. به عنوان مثال ، ما ارائه می دهیمسلولهای کلرید لیتیوم تیونیل 3.6 ولت C - اندازه، که برای برنامه هایی که نیاز به چگالی انرژی بالا و ثبات طولانی مدت دارند مناسب است. یکی دیگر از محصولات محبوبباتری لیتیوم 3.6V 1/2 AA 14250، که به طور گسترده در دستگاه های الکترونیکی کوچک استفاده می شود. ما همچنین داریمباتری لیتیوم تیونیل کلرید AA، به دلیل تولید قدرت بالا شناخته شده است.
چرا سلول های باتری چین را انتخاب کنید
سلولهای باتری چین چندین مزیت دارند. در مرحله اول ، فناوری پیشرفته تولید و اقدامات دقیق کنترل کیفیت ، از عملکرد بالا و سلولهای باتری قابل اعتماد اطمینان می دهد. ثانیا ، تولید مقیاس بزرگ در چین امکان قیمت گذاری مؤثر را فراهم می کند و آنها را در بازار جهانی رقابتی می کند. ثالثاً ، تأمین کنندگان سلول باتری چینی متعهد به نوآوری و تحقیقات و توسعه مداوم هستند و به طور مداوم عملکرد و ایمنی محصولات خود را بهبود می بخشند.
اگر در بازار سلولهای باتری با کیفیت بالا هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای تهیه و بحث بیشتر با ما تماس بگیرید. ما اختصاص داده ایم تا بهترین راه حل های سلول باتری متناسب با نیازهای خاص شما را در اختیار شما قرار دهیم.
منابع
- Linden ، D. ، & Reddy ، Tb (2002). دفترچه باتری. مک گرا - هیل.
- Goodenough ، JB ، & Kim ، Y. (2010). چالش های باتری های قابل شارژ LI. شیمی مواد ، 22 (3) ، 587 - 603.